پودرهای جوشکاری زیر پودری
کاربرد:
استفاده برای فولادهای زنگ نزن برای فلزات پایه
استفاده برای ایجاد لایه روكش سخت قطعات ماشینآلات، دندههای متحرك، ریل، غلتكهای نگهدارنده كاترپیلار و غیر…
ایجاد لایه روكش سخت اتصالات، انتهای میله پیستون و تجهیزات ماشینآلات راهسازی.
معرفی محصول:
یکی از روشهای جوشکاری که امروزه بکار گرفته میشود استفاده از روش جوشکاری زیر پودری است. در این روش با استفاده از ایجاد قوس الکتریکی بین یک الکترود تنگستنی و قطعه کار، فیلر ذوب شده و جوشکاری انجام میگردد. در این فرآیند، نوک الکترود داخل پودری از مواد معدنی ویژه قرار میگیرد و قوس در زیر این پودر در امتداد مسیر جوشکاری تشکیل میشود. پودرهای جوش زیرپودری مواد معدنی نظیر انواع اکسیدهای معمول (روتایل، آلومینا، کلسیا، سیلیس و …) و مواد فلزی (نظیر فرو سیلیس یا فرو کروم یا فرو مولیبدن و …) هستند که عامل تثبیت قوس و ایجاد سرباره در حین جوشکاری میباشند. این پودرها به دو صورت پیش ذوب شده و آگلومره شده تقسیم بندی میشوند. پودرهای تولید شده دارای انواع کلسیم سیلیکاتی-منگنر، سیلیکاتی-کلسیم، سیلیکات، آلیاژی-الومینات، روتایل-الومینات، قلیایی، فلوراید قلیایی میباشند. انواع پودرهای جوشکاری زیرپودری تولیدی شرکا صنعتی آما عبارتند از:
مشخصات فنی:
* به منظور تهیه پودر جوش با توجه به اینکه این پودر بایستی به صورت گرانول باشد در ابتدا بعد از توزین دقیق فرمولاسیون توسط لودسلها مواد به صورت خشک در آسیاب وارد شده و بعد از رسیدن به سایز مورد نظر با کمک الک ویبراتور جدا میگردند. سپس وارد میکسر شده و با استفاده از مقادیر مشخص آب و سیلیکات سدیم و پتاسیم وارد گرانولاتور شده و بعد از خشک شدن در یک کوره دوار در دمای ۲۰۰ درجه و با استفاده از کوره دوار در دمای ۸۰۰ درجه سانتیگراد پخت شده و سپس بعد از الک و سورتینگ در سایزهای مختلف بر اساس استانداردهای مختلف در جوشکاری به فروش میرسند.
* محافظت سطح فلز در حین جوشکاری از اکسیژن
* سرد شدن کنترل شده فلز مذاب
* فراهم نمودن امکان آلیاژ سازی
مزایای رقابتی:
بالاتر بودن کیفیت و تنوع محصول در بین تولید کنندههای آسیایی و برابری کیفیت در مقایسه با اکثر تولیدکنندگان اروپایی