معرفی محصول:
دیرگدازهای آلومینا منیزیت کربن A.M.C در چند سال اخیر به واسطه خواص مناسبی همچون هدایت حرارتی پایین، مقاومت سایشی بالاتر و مقاومت به خوردگی مناسبتر در برابر فولاد مذاب، در مقایسه با دیرگدازهای منیزیت کربنی M.C بهعنوان جایگزینی مناسب در نواحی مختلف پاتیل در دنیا مطرح و بهکارگیری شدهاند. این محصول بهعنوان استر کاری نسوزهای صنعت فولاد کاربرد دارد. یکی از ویژگیهای بسیار مهم این آجرها، انبساط حجمی آنها در حین کارکرد است. این انبساط حجمی مانع از نفوذ ذوب در محل اتصال آجرها شده و موجب افزایش طول عمر دیرگداز به میزان قابلتوجهی میگردد. این آجر از بوکسیت و آلومینای فیوز و منیزیت ددبرن و کربن بهعنوان مواد اولیه و رزین فنولیک بهعنوان بایندر ساخته شده است. رزین فنولیک استفاده شده بعد از قرار گرفتن در دمای بالا به کربن تبدیل شده و منجر به افزایش حجم و انبساط پایدار این آجرها میگردد. بعد از خردایش و دانهبندی آلومینا و منیزیت و افزودن کربن در میکسر پودری مقدار موردنیاز رزین فنولیک به مخلوط فوق اضافه شده و سپس به شکل آجر پرس میشود و بعد از چیده شدن در درون واگنها به درون یک اون تونلی با دمای تقریبی ۲۰۰ درجه سانتیگراد ورود پیدا میکند تا تولید آجر رخ دهد. بعد از بازرسی چشمی و انجام تستهای کنترل کیفیت آجر بهصورت پالت بستهبندیشده و برای فروش آماده میگردد.
مشخصات فنی:
* مواد اولیه: بوکسیت، آلومینای فیوز، منیزیت ددبرن، کربن و رزین فنولیک (به عنوان بایندر)
* بهمنظور جلوگیری از اکسیداسیون کربن و گرافیت از مواد آنتیاکسیدان نظیر Al و Si در مقادیر بسیار کم استفاده میشود.
مزایای رقابتی:
* دارای طول عمر بیشتری در مقایسه با دیگر آجرها منیزیت دولومیتی یا منیزیت کربنی
* دارای بیشترین تعداد ذوب در پاتیل مذاب
شرکت | |
---|---|
نوع | این محصول، مصرفی نهایی با ماهیت B2B است. |
مقاصد اصلی صادراتی |